浅谈什么是生产运营系统，经验贴

迷失的灵魂

1.按生产的连续程度划分
按生产的连续程度划分，可分为连续型生产和离散型生产。
连续型生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续型生产又称流程式生产，如炼油、玻聘制造、织布等。离散型生产是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如齿轮加工、汽车制造、服装加工等。像汽车制造这类由多种零件组装成一种产品的离散型生产也叫加工装配式生产。
流程式生产与加工装配式生产具有不同的特点，其管理特点也有所不同。流程式生产的生产设施、地理位置往往相对集中；生产过程自动化程度高，只要设备运转正常、工艺参数得到控制，就能生产合格产品；生产过程中的协作与协调任务也比较少；但由于高温、高压、易燃、易爆等特点，生产系统的可靠性和安全性的要求很高。加工装配式生产的产品是由离散的零部件装配而成的，组成产品的零部件可以在不同地区、不同国家制造，因此生产设施地理位置往往很分散；由于零件种类繁多、加工工艺多样化，所以跨车间、跨企业的协作关系复杂，生产中的计划、组织、协调的任务相当繁重，提高了生产管理的复杂性。
对流程式生产和加工装配式生产作了比较。
2.按生产计划的来源划分
按生产计划的来源划分，制造型生产可分为备货型生产（Make-o-Steck，MS）与订货型生产（Make-to-Order，MTO）两种。
备货型生产是指在没有接到用户订单时，运用市场预测的方法安排生产，以补充成品库存，以库存满足用户订货的需要。例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产往往采用备货型生产，这是因为这些产品的通用性强、标准化程度高，有广泛的用户。
订货型生产是指按照用户的特定要求进行生产。用户提出产品性能、质量数量、价格和交货期的要求，经过谈判签订合同，企业然后组织设计和生产。例如，船舶、锅炉、大型电机等这些专用性强、非标准的产品往往是订货型生产。
一般来说，备货型生产的标准化程度高、生产效率高，但对客户的个性化要求满足程度低；订货型生产的标准化程度低、生产效率低，但是对客户的个性化要求满足程度高。为了兼顾顾客的个性化要求和生产过程的效率，可以将备货型生产和订货型生产组合成各种不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货型生产与订货型生产的分离点（Custkomer OrderDecoupling Point，CODP）。在CODP的上游是备货型生产，由预测和计划驱动；在CODP的下游是订货型生产，由客户订单驱动。可以将CODP安排在加工装配式生产的产品设计、原材料采购、零部件加工和产品装配等几个典型生产阶段之间的某个位置上，这样就构成了不同的组织生产方式。
3.按照物流的特征划分
按照物流的特征划分，可分为V型、A型和T型生产。制造企业可以分成V型、A型和T型企业或它们的混合型。V型企业原材料种类很少，经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。例如，轧钢厂由少数几种原材料加工成各种各样的钢板、型材和管材，炼油厂用原油提炼成不同标号的汽油、柴油和润滑油。A型企业由许多原材料和零部件转换成少数几种产品，例如，飞机、汽车和机床的制造。T型企业的最终产品是用相似零部件以不同方式组装成不同产品，例如，家用电器的生产。
V型企业一般是资本密集型的，机械化和自动化程度很高，专用性强，专业化程度高，生产系统缺乏柔性，降低成本是关注的焦点。A型企业通用性强，生产系统有柔性，加工过程复杂多样，生产管理十分复杂。T型企业一般分加工和装配两部分，加工路线和装配时间都比较短，库存高，交货状祝参差不齐。
4.疫产品品种和生产数量划分
按产品品种和生产数量划分，可分为大量生产、成批生产与单件生产。
根据产品标准化程度和批量的大小，将生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产3种生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。
大量生产：生产品种单一，产量大，生产重复程度高，例如，美国福特汽车公司曾经长达19年始终生产T型车一个车种，就是大量生产的典型例子。
单件生产：生产品种繁多，每个品种仅生产一台，生产的重复程度低。汽车公司冲模厂的模具生产是典型的单件生产。
成批生产：介于大量生产和单件生产之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。大部分生产类型都是成批生产。由于批量的大小不同，通常又分为“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。
由于大批生产与大量生产的特点相近，习惯上统称“大量大批生产”。同样，小批生产与单件生产的特点相近，统称为“单件小批生产”。现在企业流行的说法是“大量大批生产”、“单件小批生产”和“多品种中小批量生产”。
在一般情况下，大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等优点，但也存在着投资大（专用工具和专用机械设备的配备），适应性差和灵活性差等缺点，这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产，由于作业现场不断变换品种，作业准备改变频繁，造成生产能力利用率低（人和机器设备的闲置等待），所以具有生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等缺点，因此，必须尽力做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作。

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